雙壁波紋管生產線的設備，調試及工藝流程：

1、加熱的首要成果如下：(1)擠出機和模頭可以根據資料的設定溫度進行加熱，通常約為1.5×2h。(2)模具的一部分在燃燒器的作業溫度下均勻燒烤。留心需要均勻，否則會構成模具和心軸的變形。(3)用噴燈加熱模塊，然后將其均勻烤至約40攝氏度。

2、雙壁波紋管生產線模具調整：溫度正常時可以翻開。 翻開時，首先以低速運行，以檢查模具的毛坯是否均勻，例如可調螺絲不均勻直至均勻。 一起，檢查物料溫度是否滿意捏合溫度，并在一段時間后間斷機器。

3、鐵線的引入：坯料的均勻性和捏合溫度正常后，機器間斷作業，并從線槽中導入線。 出口模具約為30毫米。

4、雙壁波紋管設備檢查空氣途徑：翻開手動空氣閥，看看是否通風，并檢查氣壓。

5、調整成型機的前后方位，將成型機推至出?？?，按方向合上兩對瓦楞紙塊，固定螺栓，并檢查機頭是否敲擊。

6、雙壁波紋管設備開啟：將氣嘴的螺釘穿過氣桿擰到型芯模具上。擰緊氣桿時，請從成型機的不和擰緊氣桿。 兩個人來操作是必要的。前面的一個人將氣嘴緊靠芯棒，后邊的一個人將氣棒穿過成型機的不和，將其擰緊在心軸上，然后快速將成型機移至指定方位，翻開 主機，鋪開空氣閥，留心這些動作，有必要抓住時機，牢記留心，然后將鐵絲從氣桿中穿出并固定在毛坯上?？匆幌庐a品的形狀。假設波紋太滿并且有閃耀現象，則標明氣壓過高，因此請稍微調整氣壓。雙壁波紋管設備，相反，假設不構成波紋，則標明氣壓太小，僅增加氣壓即可。假設波紋管的壁厚太厚，則可以加速成型機的驅動速度，或許下降擠出機的驅動速度。相反，假設波紋管太細，則成型機的驅動速度可能會變慢，或許擠出機的驅動速度會變快。 正常后，速度可以逐步進步。

7、雙壁波紋管設備管子出現異常時，可將其放在卷取機上進行卷取。留心調整卷取機的卷取變形。不要擰得太緊，不要弄皺或變形。